永磁起重器工艺流程

    永磁起重器工艺流程：永磁起重器吸盘主要工艺流程主要分为以下几个重要生产工艺流程。

    外壳工艺流程：

    1.粗铣铁块→割槽（割槽是为了上下放置不锈钢条）→焊接不锈钢条（电焊和满焊）→精铣四面→铣斜面→铣“R”→膛孔→铣标牌槽（用铣床铣出一个凹槽，后期能够铆住标牌）→钻孔（使用钻机钻孔，后期能够铆住两侧的铝片和上面的标牌）→放置磁块→喷漆

    2.盘轴工艺流程：劈开圆钢→铣内面→焊接两头→车外面→钻孔  放置磁块

    3.手柄工艺流程：圆钢钻孔→开槽→组装

    除以上基本操作步骤需要永磁起重器厂家生产过程中需要注意几点细节：

    1、粗铣铁块：铁块一般分为铸钢件和铁块，铁块厂家为包钢（包头钢厂）。

铸钢件材料单价成本高，节省后期加工费用，铁块材料单价成本低，耗损较大，后期人工成本相对要高；材料的选择考虑合计成本，但不论铸钢件还是铁块均不对产品质量产生影响。

    2、焊接不锈钢条分为点焊（本厂，节约成本）和满焊（满焊会使产品更结实以及不容易进碎屑），不锈钢条起到隔离磁铁，并且不传磁的作用。

    3、精铣四面、铣斜面和铣R：使用铣床把铁块铣成不同吨位和规格所要求的尺寸。

    4、膛孔要适中，孔大了影响磁力，孔小了容易发生盘轴转不动的情况。

    5、盘轴两端也为不锈钢材质，作用与不锈钢条一致。

    6、放置磁块：把单块的磁铁放进外壳和盘轴内，放置磁块由专门负责人士完成。放置方向不能出现错误，不然会极大的影响吊装载荷。（发生相关故障后，不建议客户自主安装）

    7、放置标牌：（标牌作用为标识产品相关数据和封闭磁块放置槽。若不进行封闭，在工作过程中，在同极相斥情况下，会有磁铁跳出现象）

    8. 磁块厚度： 100KG 200KG  为12mm

             400KG以上为16mm（厂标）

    永磁起吊器，是起重技术新的发展方向，也是永磁材料应用的全新领域。在起重过程中，靠永磁自身强大的磁力把钢铁铁磁性物件吸起来。具有体积小，自重轻，吸力强、不用电、另剩磁、结构紧凑、安全性高等特优点。